固尔美货架生产厂家小编将从库存分析、空间利用、业务需求和计算方法4个方面，详细介绍确定仓库货架数量的实用方法，帮助您优化仓储管理。
仓库货架
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一、如何根据库存量确定仓库货架数量
1.分析库存物品特性
确定仓库货架数量首先要详细分析库存物品的特性。
需要统计所有存储物品的SKU数量、每种物品的平均库存量、最大库存量以及物品的物理属性。
物品的尺寸、重量和存储要求直接影响仓库货架类型的选择和数量计算。
例如，大件重型物品需要选用承载能力强的重型货架，而小件物品则适合使用轻型货架或搁板式货架。
除了当前库存，还需要考虑季节性波动和业务增长带来的库存变化。
预留一定的弹性空间对于应对库存峰值非常重要。如果仅按平均库存计算，可能在销售旺季面临存储空间不足的问题。
因此，建议在计算仓库货架基础上增加10%-20%的缓冲容量。
2.计算基础存储需求
在了解库存特性后，可以通过基础公式计算仓库货架数量。
最简单的方法是先计算总存储容积需求，即所有物品的总体积加上必要的操作空间。然后将总容积除以单个货位的有效容积，得出大致需要的货位数量。
另一种方法是按品类分别计算。将物品按尺寸和周转率分类，对每类物品计算所需的工厂仓库货架数量后加总。
分类计算的方法更加精确，能更好地匹配不同商品的存储需求，避免“一刀切”造成的空间浪费或不足。
仓库货架
二、如何最大化仓库空间利用率
1.选择合适的仓库货架类型
不同类型的仓库货架具有不同的空间利用率。
窄巷道货架比普通重型货架节省约20%的通道空间，而仓储穿梭货架适合少品种大批量的货物存储，空间利用率更高。对于小件物品，移动式货架可以几乎消除通道占用，将空间利用率提升至80%以上。
选择仓库货架类型时还需考虑存取效率与空间利用的平衡。虽然某些高密度货架节省空间，但可能降低存取效率。
需要根据物品的周转率合理选择，快周转产品应放置在存取便利的货架位置，即使这样会稍微降低空间利用率。
2.优化仓库货架布局设计
仓库货架布局直接影响仓库的空间利用率和操作效率。
常见的布局方式有横列式、纵列式和倾斜式。采用统一的仓库货架方向和尺寸可以减少空间浪费，同时便于标准化管理。
主通道宽度应保证搬运工具顺利转弯，一般不少于2.5米。
利用仓库高度是提高空间利用率的关键措施。合理增加仓储库房货架高度可以有效利用垂直空间，尤其对于轻质物品，可以采用高层仓库货架配合合适的叉车设备。
但需注意货架高度与建筑高度、消防设施之间的安全距离。
三、如何考虑业务需求确定货架数量
1.评估货物周转率
货物周转率是确定仓库货架数量时经常被忽视但至关重要的因素。
高周转率的货物需要更多的拣选面和更宽的通道，这意味着同样数量的货物需要更多的仓库货架资源。快流物品应分配更多的货位并放置在易于存取的位置。
对于慢周转率的货物，可以采用高密度存储方式，如使用后推式货架或驱动式货架，减少通道占用，提高空间利用率。
这样可以在不增加总仓库货架数量的情况下，存储更多的慢流物品。
2.考虑未来发展需求
确定仓库货架数量不仅要满足当前需求，还要预见未来的业务发展，预留10%-15%的扩展空间是较为合理的做法。
可以通过在初始布局中留出扩展区域，或采用可调节、可扩展的仓库货架系统来实现。
业务模式的改变也会影响货架需求。例如从B2B向B2C转型，可能需要更多的拆零拣选区域和小件存储空间。
仓库货架系统的灵活性对于适应未来业务变化至关重要，模块化设计的重型仓库货架更易于调整和扩展。
四、仓库货架数量具体计算方法
1.公式计算法
仓库货架数量的精确计算可以采用公式法。基本公式为：货架数量=总存储需求÷单货位有效容量。
单货位有效容量需考虑实际利用率，一般按理论容量的80%-85%计算，预留部分空间用于安全库存和操作便利。
对于有多种品类的情况，应分别计算每类物品所需的仓库货架数量后求和。
不同品类的存储方式和空间需求不同，分开计算更加准确。计算时还需考虑通道、操作区等非存储区域占用的空间比例，通常这些区域占总面积的30%-40%。
2.模拟与经验法
除了公式计算，还可以通过模拟软件或经验估算确定仓库货架数量。
使用仓库管理软件进行三维模拟可以直观地展示不同仓库货架布局的效果，帮助优化数量和布局设计。这种方法可以考虑更多实际因素，如柱子的位置、门口位置等。
经验法则适用于初步估算。例如，存储面积通常占仓库总面积的60%-70%，根据这一比例可以快速估算出可用于仓库货架的区域面积，再结合货架规格估算数量。
也可以参考同行业类似业务的仓库数据，作为自己计算的参考。
以上4点关于仓库货架数如何确定的方法，希望对大家管理仓储空间以及采购仓储货架时有所帮助。
