对工厂仓库货架布局进行科学的规划，这本身是提升仓储效率以及安全性的基石，固尔美货架批发厂家小编会系统地阐述四大核心原则，从而为仓储管理者提供切实可行的布局思路。
工厂仓库货架
仓储货架相关推荐阅读：东莞重型仓库货架拆卸迁移注意哪些事项?
一、 货架布局如何优化仓库空间利用率
1.合理规划工厂仓库货架的通道
提升工厂仓库货架空间利用率的首要原则是充分利用立体空间要在保证能够确保建筑承重安全以及存取设备高度的前提条件之下，应该优先去考虑增加仓储货架的高度，而不是毫无目的地盲目去扩大平面占地。
与此同时，工厂仓库货架的通道宽度需要进行精细的计算，要在满足叉车等设备能够安全回转以及通行的最小宽度的基础之上进行设定，。避免因通道过宽而造成宝贵的存储面积浪费。
2.货物分类与存储区划
依靠工厂仓库货架货物的周转率，也就是ABC分类法来予以布局，这是非常关键重要的。
把出货频率处于最高状态的A类货物放置于。最靠近出口或拣货路径最短的区域像中型货架或者主通道两侧那样的地方，低频次的C类货物呢，可以存放在较高的位置或者较偏的位置。
这种分类存储的方式，能够大大缩短平均拣货行走的距离，进而直接提升作业的效率。
工厂仓库货架
二、怎样设计工厂仓库货架的布局才能保障作业安全与流畅
1.确保人员与设备安全动线
逾越不可的红线是布局之中安全所在，工厂仓库货架的布局之内人行通道跟叉车通道得做到明确区分，清晰标识要进行设置。
工厂仓库货架主干道需保持畅通无阻，严禁在通道内临时堆放货物在重型货架之间的距离方面，既要对货盘尺寸加以考量，又得预留出充足的安全间隙，以此来避免磕碰以及防范倒塌风险。
2.遵循作业流程的连续性
工厂仓库货架的布局，应该跟仓库具有的核心作业流程，像是收货、上架、拣货、发货这些，紧密地达到匹配状态。
理想情形下的布局，要让货物的流动呈现出。单向或连续的“U型”、“直线型”通过相关举措，防止出现逆向流动以及交叉干扰的情况。
比如说，收货的区域跟存储的区域是相邻的状态，而存储的区域又能够顺遂地连接起拣货的区分以及发货的区域，进而构建起高效的那样一种流水线。
三、选择工厂仓库货架类型要考虑哪些实际因素
1.匹配货物特性与存取方式
工厂仓库货架类型的挑选直接由货物自身所决定。
存有对于托盘进行装载的重型之物，且是大批量的货物。仓库横梁式货架是通用且经济的选择倘若所涉货物是那种品类繁杂多样、拆零拣选频次较高的小件物品，那么流利式货架或者阁楼货架会更有助于提高分拣的效率。
这是一定要依据货物的尺寸大小、重量轻重、存储形态来做出决策的。
2.结合未来业务的可扩展性
对工厂仓库货架布局进行规划，这必须要具备一定的前瞻性，业务量会出现增长，产品线也会发生变化，而处于这种状态是常态。
所以，优先选择模块化、可调节的工厂货架系统在进行布局期间，应有未来潜在扩展所需的预留空间，或者去设计那种易于开展调整以及重组操作的布局方案。
要防止因业务出现变动情形，致使整个仓库布局需全部推翻重新构建，进而造成极大浪费。
四、如何通过工厂仓库货架的布局有效控制仓储成本
1.初始投入与长期维护的平衡
工厂仓库货架成本控制需综合考量。
初期应精确计算存储需求，避免过度投资造成工厂仓库货架闲置同时，挑选质量值得信赖、维护起来简便易行的货架产品。
虽说开始时投入或许会稍微高那么一些，然而却能够减少在长期使用期间因维修成本以及安全隐患所引发的潜在亏损呀，要是从整个生命周期来衡量则显得更为经济实惠呢。
2.工厂仓库货架提升效率以降低运营成本
科学的工厂仓库货架布局本身就是降本利器。
能直接减少设备行驶距离的高效布局，会缩短作业时间，还会降低人工劳动强度，进而不断节省电耗，节省油耗，节省人工成本。
另外，布局清晰还能够缩减找货时间，提高库存准确性，间接地将因错发、漏发而产生的管理成本予以降低。
整体来说，工厂仓库货架布置，属于一项具备系统性的工程，要对空间、安全、效率、成本以及柔性进行全面规划安排。
关键之处在于深度剖析自身货物的特性以及作业的流程，使得布局能够为运营提供服务，而不是让运营去适配僵硬的布局。
